ООО Пинлуо Хуатай Углеродные Продукты
ООО Пинлуо Хуатай Углеродные Продукты является производителем углеродных добавок для угля. Компания была основана в 2004 году и в настоящее время располагает шестью печами для обжига и производит 50 000 тонн углеродных добавок в год. Основными продуктами компании являются обжигаемые углеродные добавки из бездымного угля и углеродная пудра для впрыска. В качестве сырья для нашей продукции используется уникальный для провинции Нинся антрацитовый уголь, который обладает такими характеристиками, как низкое содержание золы, низкое улетучивание, низкое содержание серы, фосфора и азота.
Технологический процесс
Технологический процесс производства углеродного добавки:
Первый этап: выбор сырья. Выбирается уголь с высоким содержанием углерода, низким содержанием золы и низким содержанием летучих веществ, например, акконит, каменный уголь и т. д. Качество сырья напрямую влияет на характеристики углеродной добавки.
Второй этап: высокотемпературное обжигание (основной этап)
Промытый уголь поступает в обжиговую печь и обжигается при высокой температуре 1200 °C.
Цель: удаление летучих веществ, влаги и примесей (таких как сера, азот и т. д.) из сырья, повышение содержания углерода (до 90 % и более), а также улучшение степени графитизации и повышение эффективности углеродоувеличителя.
Третий этап: охлаждение и измельчение (по необходимости)
После обжига материал охлаждается в охлаждающей системе. Если требуется углеродоувеличитель более мелкой фракции, его можно дополнительно измельчить в мельнице, а затем просеять для получения продукта различной фракции (например, ультратонкий порошок).
Четвертый этап: удаление примесей и модификация (опционально)
В некоторых технологических процессах остаточная зола или примеси удаляются с помощью кислотной или щелочной промывки или физической адсорбции, либо путем добавления добавок для модификации поверхности, что позволяет оптимизировать скорость растворения и поглощения углерода в расплавленном железе.
Пятый этап: упаковка и контроль качества
Упаковка осуществляется по фракциям (например, 1-3 мм, 3-5 мм и т. д.), содержанию углерода, золе и другим показателям. Перед отправкой с завода необходимо проверить такие параметры, как содержание углерода, содержание серы, летучие вещества, влажность, распределение по фракциям, чтобы обеспечить соответствие отраслевым стандартам (например, требованиям к углеродным добавкам для литья).
Особенности технологии
Высокотемпературное обжигание является ключевым фактором для повышения содержания углерода, температура и время обжигания напрямую влияют на качество продукции;
Углеродные добавки для разных целей (например, для литья чугуна, сталеплавильного производства) имеют разные требования к размеру частиц и содержанию примесей, поэтому технологические параметры необходимо корректировать в соответствии с потребностями.
Нашими основными показателями продукции являются
| Класс | Химический состав % | |||||
| Твердый углерод (F.C) | Зола(ASH) | Вода(H2O) | Летучие вещества (VM) | Сера(S) | Азот(N2O) | |
| Первый сорт | ≥95 | ≤4.5 | ≤0.5 | ≤1 | ≤0.3 | ≤0.3 |
| Продукция второго сорта | ≥93 | ≤6 | ≤0.5 | ≤1.3 | ≤0.3 | ≤0.5 |
| Третьего сорта | ≥92 | ≤6.5 | ≤0.5 | ≤1.5 | ≤0.3 | ≤0.5 |
| Четвертый сорт | ≥90 | ≤8.5 | ≤0.5 | ≤1.5 | ≤0.3 | ≤0.6 |
| Пятый сорт | ≥85 | ≤13 | ≤0.5 | ≤2 | ≤0.4 | ≤0.6 |
